作为“十四五”开局的首年，中国已经更加自信，在开局展望未来之际，动荡的国际环境下，疫情暂停的全球一体及经济发展还在持续，“缺芯”“卡脖子”等词汇下的“制造”、“智”、“数字”被提到了新的高度，“工业互联网”随之成为各级政府的热点词汇，而相对于过往的“智能制造”“上云”风，在各级政府及企业执行层面大有“后浪”胜过“前浪”的态势，之所以用执行层面，因为词汇见于文，见于会，见于行；但作为服务制造业二十余年的老人，我相信为政的初心不变，制造崛起，制造强国，制造惠民；为企的初心，也不曾变，创造价值服务客户。
同样，得益于此股“智”及“数字”的制造新发展东风，铆足了力的传统的ERP企业纷纷吹起了“云”“智”的号角；制造企业变身“数字新贵”，依托于制造地位或者工控自动化的优势，早已不甘于弹丸之地，纷纷扯起“服务输出”的大旗，救难其他企业于水火；而互联网企业则依赖于大数据能力以及夹杂在数字能力中的“霸权”思维，普世着一切皆“数字”的未来存活逻辑。
势已然形成，但广大的中小制造企业如何抉择？技术、政治、经济等外部环境的加速变化，结构产能困局下依旧的制造业，相对于各类型的“智”服务，在选择时间及选择成本的考量下，其实选择并不多，甚至一个选择决定未来。而线下应用（计划与执行）到云端；设备互联及自控“智”升级；诸多工互平台的“集市本质”，能否解决中小制造企业的核心问题？
问题的解决对应价值，答案先不做评论，但我想基于价值创造的本质，以未来定义现在的话，则或许可辨高下，这也是本文金蝶制造野心的判断出发点，融通生态，基于企业构建制造数字化转型，工业互联网也罢、智能制造也罢，成就客户价值成就自己。
没有人会怀疑这是一个加速连接的时代，是连接大于占有的时代。但选择上，外部的泛连接与自身服务的可连接是同时存在的，个性化、项目化这些外部的需求是制造业的立身之本，是存在前提，而这些都加大了“泛连接”和“可连接”的要求，换言之制造业的绩效早已不再来源于内部。
在金蝶云过往的客户实践中，客户能否自由的与制造企业连接完成个性要求（B2B+订单配置BOM），客户能否对自身的服务进度进行掌控（订单进度跟踪的服务化），企业对于个性化及项目，能否智能整合内部资源予以响应（PLM物料优选+项目配置器+MES+SRM+新四算），能否及时地与外部的资源进行互动，逐利控风险都是制造的基本能力。
其实，一个稍微复杂的项目诸多进度节点有几百上千个配置项及服务商，一个简单的定制却只有少量的批量，无论是什么，靠制造自己的管理边界显然不行，前者复杂需要分工，后者简单但需要链接紧密，不仅需要显性数据将上述数据化，也需要隐形数据大数据，例如外部合作方的资信，以及资产的金融化，这些都是上云的理由，这也是价值产生的确定性，例如物料新增速度的降低，库存周转的提升，废品率的降低，交期的降低等等。不止于传统的EPR上云了事，新能力，新资源，将自身的制造作为服务开放给上下游，挖掘潜在的数据
价值一定程度来源于“红利”，相对于上一节连接后的确定性红利，自动化设备的不眠不休，高可靠等则是制造的“红利”。让设备会说话，让设备“智”调整，价值的创造是确定的，但前提也是确定的。因为制造作为一种服务，过程都是“成本”，客户价值才是衡量一切的标准，因而是否对于我们所选的客户，我们所采取的制造行为和方式选择是合理的，这才是关键。否则，自动化带来的高投资在不能转化为高收益及市场竞争优势时，往往会转换成高固定杠杆，加速企业的经营困境，现金流及成本结构很重要。
